铝型材氧化槽循环方式的改进
作者： admin来源： 本站时间：2018-03-15
铝型材氧化槽循环方式的改进
某铝业公司下属一个铝型材厂氧化着色生产线是80年代末期建立的。随着时间的迁移、技术的进步,该厂的氧化着色生产线已跟不上时代的要求 ,经常出现氧化后的铝型材局部氧化膜厚度不一致的质量问题。虽然型材的平均膜厚能达到要求,但不均匀,离散度大,局部膜厚小于国家标准的规定值。因此,有时不得不延长氧化时间,使电耗升高,生产效率低。另外,两端的 氧化膜不一致会造成着色后颜色不一致。因此,对该生产线氧化槽进行了技术改进,以求确保产品质量、节能降耗、提高生产率。 １ 型材两端氧化膜厚度和性能差异的原因经测量,氧化槽的阴极和阳极系统各处槽电压是一致的,排除了其导电不 良的影响;另外还排除了如绑料不紧、料架松动等操作因素造成导电不良的影 响;最后发现型材两端氧化膜质量的差异与槽内两端温度差异有直接关系,而造成两端槽液温差的原因与氧化槽液的循环方式和硫酸 的添加方式有关。
